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Rockwell Automation accélère le production des Crunchie chez Cadbury
RSView32 permet de superviser l'ensemble du processus depuis une salle de contrôle unique.
Depuis 1929, le Crunchie de Cadbury est l'une des barres chocolatées les plus vendues au Royaume-Uni. Bien que l'usine de fabrication soit très moderne, le système de contrôle-commande (SNCC) existant datait de 1981 et devait être remplacé.
Le facteur temps et l'ampleur du projet étaient des éléments critiques pour l'équipe Cadbury, Rockwell Automation et Aston Dane, intégrateur système de Rockwell Automation. Cadbury ne pouvait laisser les consommateurs se tourner vers un produit concurrent pendant le remplacement du système de contrôle. Rockwell Automation, par l'intermédiaire des produits et du support Allen-Bradley et Rockwell Software, était le partenaire qu'il fallait à Cadbury.
David Williams, ingénieur système chez Cadbury, explique : " Alors que nous utilisions le système ARGUS de Ferranti depuis plusieurs années, nous avons commencé à avoir des problèmes de support technique en raison d'un nombre croissant de temps d'arrêt et d'une pression constante pour améliorer l'automatisation du processus. De plus, Ferranti cessa son activité et nous commençâmes à nous préoccuper du passage à l'An 2000. Il fallait agir vite."
Le système Ferranti avait nécessité deux ans pour l'installation et la mise en service, et coûté environ 3,1 millions d'euros. La consommation de Crunchie était telle que la Direction de Cadbury devait imposer une contrainte de temps de 10 semaines, pour un budget d'environ 1,4 million d'euros.
L'ampleur de la tâche était immense, avec plus de 3000 E/S à remplacer. Il avait fallu 10 ans de travail pour mettre au point le logiciel d'origine et 5 années supplémentaires pour le tester. De plus, le système possédait plus de 1000 équipements de contrôle et environ 100 écrans opérateur différents. Cette complexité, ajoutée à un manque de connaissances, ralentissait la maintenance et les réparations, et empêchait toute évolution.
Le nouveau système repose sur quatre automates programmables PLC5/80C ControlNet Allen-Bradley. Installée dans des panneaux identiques, et connectée via ControlNet, on trouve la gamme d'E/S 1771 Allen-Bradley. Malgré une forte rationalisation du nouveau système, il y a encore plus de 2 500 points d'E/S. La gamme 1771 comporte des interfaces électriques pour applications c.a. et c.c., et de nombreux niveaux de signaux, dont les entrées et les sorties analogiques standard.
Des modules de communication Ethernet et DeviceNet communiquent avec différents équipements. Ethernet apporte les communications de base entre automates et PC fonctionnant avec le logiciel d'IHM RSView32 de Rockwell Software.
Le système utilise également RSTune de Rockwell Software, logiciel basé sur Windows qui optimise les boucles de contrôle PID. Avec RSTune, Cadbury peut analyser, simuler, documenter et charger les paramètres pour un réglage optimal.
24 variateurs 1305 Allen-Bradley sont placés dans des panneaux électriques et connectés aux automates via DeviceNet. Ces variateurs vont de 0,37 à 7,5 kW, et permettent un contrôle fiable et flexible de la vitesse des moteurs de l'ensemble de l'usine.
Avec RSView32, la totalité de la production de Crunchie est surveillée et contrôlée depuis une seule salle. Deux opérateurs travaillent 24 heures sur 24, et supervisent le processus à l'aide de RSView32 pour afficher l'état de chaque poste de l'usine. Des télévisions en circuit fermé, placées à des endroits critiques, avertissent immédiatement des problèmes de fabrication.
David Williams est tout à fait satisfait de la mise en œuvre du projet. " Nous avons commencé notre plan en janvier, alors que le changement était prévu pour novembre. Ce délai nous a permis de faire des stocks de produits finis et de préparer le remplacement du système. Il fallait identifier tous les équipements et systèmes de câblage existants, et préparer 5 000 câbles pour l'installation. Nous avons pu gagner du temps en menant plusieurs tâches en parallèle ; par exemple, les spécifications, le développement et le test de logiciels. Autre avantage de RSView32 : sa capacité à simuler le processus de production à l'aide d'un logiciel, ce qui à permis de former à l'avance les opérateurs. "
Le nouveau système a nécessité plus de 4 tonnes de câbles, et 2 500 points d'E/S ont dû être câblés. Côté système, 200 écrans opérateur ont été configurés, et 20 000 lignes de programmes écrites, l'équivalent de 4 années de travail.
Alors que l'usine était remise en service, les équipes de production et d'emballage avaient été redéployées sur d'autres installations du site. En fait, l'usine put reprendre la production après seulement 4 semaines, c'est-à-dire bien avant les 6 semaines finalement prévues. Le changement fut une réussite, et les performances de Cadbury furent telles qu'elles dépassèrent rapidement celles de l'ancien système ; de nombreux problèmes précédents furent rapidement résolus. Non seulement le délai fut respecté, mais le projet ne dépassa pas le budget et il n'y eut aucun problème de sécurité.
David Williams conclut : " Rockwell Automation peut fournir toute une gamme de produits de contrôle industriel ainsi que des logiciels ; le tout a largement contribué à la réussite de notre projet. Le changement ne s'est pas fait sans problème et nous avons fait appel au savoir-faire et au support de Rockwell Automation à plusieurs reprises. Certaines de nos questions étaient complexes, mais ils ont toujours su trouver la personne compétente pour y répondre. Nous bénéficions toujours d'un accroissement de la production et d'une amélioration de la fiabilité, grâce au nouveau système de commande. "
RSView32 Stratégies d'automatisation
RSView32 Témoignages des clients
Rockwell Automation, par l'intermédiaire des produits et du support Allen-Bradley et Rockwell Software, était le partenaire qu'il fallait à Cadbury pour produire ses Crunchie.
Le logiciel d'IHM RSView32 de Rockwell Software est une solution modulaire faisant partie de notre plate-forme ViewAnyWare. Elle sert à Cadbury, au Royaume-Uni, pour superviser la chaîne de production des Crunchie.
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