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Rockwell Automation optimiert Crunchie-Produktion bei Cadbury
RSView32 ermöglicht die Prozessüberwachung von einer zentralen Steuerwarte
Seit 1929 gehört Crunchie von Cadbury zu den meistverkauften Schokoriegeln in Großbritannien. Trotz der modernen Crunchie-Produktionsanlage stellte das 1981 installierte, dezentrale Steuerungssystem (DCS) ein Problem dar. Deshalb suchte Cadbury nach Ersatz.
Der zeitliche Rahmen des Projekts war eine Herausforderung für das Projektteam, bestehend aus Rockwell Automation und seinem Solution Provider Aston Dane, denn Cadbury wollte seine Käufer durch die Umstellung auf ein neues Steuerungssystem nicht verlieren. Die Produkte und der Support von Allen-Bradley und Rockwell Software machten Rockwell Automation zum idealen Partner für Cadbury.
David Williams, Systemtechniker bei Cadbury, hierzu: "Das DCS von Ferranti ARGUS leistete uns jahrelang treue Dienste. Seit einiger Zeit sahen wir uns jedoch vor dem Hintergrund zunehmender Ausfallzeiten und dem Druck, die Prozessautomatisierung weiter zu verbessern, mit Supportproblemen konfrontiert. Außerdem hatte Ferranti seinen Betrieb geschlossen, und wir machten uns über die Jahr 2000-Tauglichkeit Sorgen. Wir mussten schnell handeln."
Die Installation und Inbetriebnahme des Ferranti-Systems dauerte 2 Jahre und kostete 3,1 Mio. Euro. Die aktuelle Nachfrage nach den Crunchie-Riegeln ließ der Geschäftsleitung von Cadbury keine andere Wahl, als einen sehr engen Zeitplan von 10 Wochen sowie ein Budget von rund 1,4 Mio. Euro für die Durchführung des Projekts vorzugeben.
Der Auftragsumfang war beachtlich, denn mehr als 3000 E/A mussten ersetzt werden. Für die Entwicklung der ursprünglichen Software waren 10 Mann-Jahre notwendig. Die Testphase dauerte weitere 5 Mann-Jahre. Darüber hinaus bestand das System aus über 1000 Steuerungsgeräten und knapp 100 verschiedenen Bedienerbildschirmen. Fehlendes Fachwissen machte Wartungs- und Reparaturarbeiten an dem komplexen System mühselig und verhinderte die Weiterentwicklung.
Das neue System baut auf vier PLC5/80C-ControlNet-Steuerungen von Allen-Bradley auf. Die E/A der Reihe 1771 sind in denselben Schaltschränken untergebracht und über ControlNet vernetzt. Obwohl das neue System erheblich komprimiert wurde, gibt es noch immer mehr als 2500 E/A-Punkte. Die 1771-E/A bieten Signalschnittstellen für den Einsatz in AC- und DC-Applikationen mit unterschiedlichsten Signalebenen einschließlich standardmäßiger analoger Ein- und Ausgänge.
Ethernet- und DeviceNet-Kommunikationsmodule tauschen Daten mit verschiedenen Geräten aus. Ethernet ist das Hintergrundnetzwerk zwischen den SPS und PCs, auf denen die HMI-Software RSView32 von Rockwell Software ausgeführt wird.
Das Windows-basierte Softwarepaket RSTune von Rockwell Software dient zur Optimierung von PID-Regelkreisen. Mit RSTune kann Cadbury optimale Einstellungsparameter analysieren, simulieren, dokumentieren und herunterladen.
In den Schaltschränken sind 24 1305-Antriebe von Allen-Bradley untergebracht und über DeviceNet mit den SPS verbunden. Die Antriebe haben eine Leistung zwischen 0,37 und 7,5 kW und bieten somit eine zuverlässige und flexible Drehzahlsteuerung der über die Anlage verteilten Motoren.
Mit Hilfe von RSView32 wird die gesamte Crunchie-Herstellung von einer zentralen Steuerwarte überwacht und kontrolliert. Zwei Bediener betreiben die Anlage rund um die Uhr und können sich mit RSView32 den Zustand der einzelnen Stationen anzeigen lassen. An kritischen Punkten befinden sich CCTVs, um Produktionsstörungen sofort zu melden.
David Williams ist mit der Durchführung des Projekts sehr zufrieden. "Die Planung begann im Januar, obwohl die Umstellung erst für November vorgesehen war. Wir konnten diese Zeit nutzen, um Vorräte anzulegen und uns entsprechend vorzubereiten. Dazu gehörte die Kennzeichnung aller vorhandenen Kabel und Geräte und die Vorbereitung von 5000 Kabeln für die Installation. Indem wir mehrere Aufgaben gleichzeitig ausführten, sparten wir viel Zeit - z. B. für die Spezifizierung, Entwicklung und Überprüfung der Software. Auch die RSView32-Software zur Simulation des Produktionsprozesses erwies sich als vorteilhaft, denn mit ihr konnten die Bediener den Ernstfall einüben."
In dem neuen System wurden mehr als 4 t Kabel eingesetzt und über 2500 E/A-Punkte verdrahtet. Auf der Systemseite mussten 200 Bedienerbildschirme konfiguriert und 20 000 Programmzeilen geschrieben werden - dies entspricht 4 Mann-Jahren Arbeit.
Bei der Wiederaufnahme des Betriebs mussten Produktions- und Verpackungsschichten umverteilt werden. Tatsächlich war die Anlage nach nur 4 Wochen betriebsbereit, womit man dem vorgegebenen Zeitplan von 6 Wochen sogar noch voraus war. Die Umstellung war für Cadbury ein voller Erfolg, denn die Leistung des alten Systems wurde bald übertroffen, und seit langer Zeit bestehende Probleme wurden schnell gelöst. Auch wurde das Projekt im Rahmen des Budgets und ohne jegliche Sicherheitsrisiken abgeschlossen.
David Williams fasst zusammen: "Rockwell Automation ist in der Lage, eine breite Spanne von industriellen Steuerungsprodukten sowie die dazugehörigen Softwaresysteme zu liefern. Dieses Komplettangebot trug erheblich zum Erfolg des Projektes bei. Die Umstellung war kein Kinderspiel, und wir stellten das Fachwissen und die Unterstützung von Rockwell Automation nicht nur einmal auf die Probe. Es gab immer jemanden im Unternehmen, der unsere teilweise schwierigen Fragen beantworten konnte. Wir freuen uns über die höhere Produktivität und verbesserte Zuverlässigkeit, die uns das neue Steuerungssystem jetzt bietet."
RSView32 customer testimonials
Die Produkte und der Support von Allen-Bradley und Rockwell Software machten Rockwell Automation zum idealen Partner für Cadbury.
Die britische Firma Cadbury setzt RSView32 von Rockwell Software, eine skalierbare HMI-Lösung und Teil unserer View Anyware-Plattform, zur Überwachung ihrer Crunchie-Produktionslinie ein.
Additional RSView32 links: