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Rockwell Automation velocizza la linea Crunchie di Cadbury
RSView32 permette di monitorare l'intero processo da una sede di controllo centrale.
Dal 1929 la barretta Crunchie di Cadbury è uno degli snack al cioccolato più venduti in Gran Bretagna. Anche se l'impianto di produzione era moderno, il sistema di controllo distribuito (DCS), installato nel 1981, era diventato un problema e Cadbury pensò di sostituirlo.
I limiti di tempo critici e la dimensione del progetto erano una sfida per il gruppo di progetto Cadbury, Rockwell Automation e Aston Dane, un integratore di sistemi Rockwell Automation. Cadbury non poteva permettersi di rischiare che i consumatori passassero a un prodotto della concorrenza durante la sostituzione dei vecchi apparecchi e l'installazione del nuovo sistema di controllo. Rockwell Automation, con i prodotti e il supporto Allen-Bradley e Rockwell Software, era il partner adatto per Cadbury.
David Williams, sistemista di Cadbury, ha affermato:
"Mentre il sistema Ferranti ARGUS DCS si è comportato bene per anni, il supporto dava problemi di fermo macchina sempre maggiori e vi era l'esigenza di migliorare l'automazione di processo. In più Ferranti aveva chiuso e ci preoccupava la compatibilità con l'anno 2000. Bisognava correre subito ai ripari".
C'erano voluti 2 anni per installazione e messa in servizio del sistema Ferranti originale con un costo di 2 milioni di sterline. La richiesta odierna di barrette Crunchie ha imposto a Cadbury di predisporre una pianificazione molto stretta per il progetto che si sarebbe dovuto svolgere in 10 settimane e con un budget di 890.000 sterline.
L'entità del progetto era impressionante con oltre 3000 punti di I/O da sostituire. C'erano voluti 10 anni-uomo per sviluppare il software originale e altri cinque anni-uomo per collaudarlo. In più, il sistema aveva oltre 1000 dispositivi di controllo e un menu di circa 100 diversi schermi operatore. Il sistema era complesso e la sua conoscenza scarsa, il che ne rallentava la manutenzione e la riparazione oltre ad impedirne lo sviluppo.
Il nuovo sistema si basa su quattro controllori programmabili PLC5/80C ControlNet Allen-Bradley. Negli stessi pannelli è installata e collegata via ControlNet la gamma di I/O 1771 Allen-Bradley. Il nuovo sistema, sebbene molto razionalizzato, ha più di 2500 punti di I/O. La gamma 1771 offre interfacce segnale per applicazioni in CA e CC, con un'ampia scelta di livelli di segnale, compresi ingressi e uscite analogici standard.
I moduli di comunicazione Ethernet e DeviceNet comunicano con gli altri dispositivi. Ethernet costituisce la dorsale di comunicazione tra il PLC e il PC che eseguono il software HMI Rockwell Software RSView32.
Il sistema esegue anche Rockwell Software RSTune, un pacchetto software per Windows che ottimizza i cicli di controllo PID. Con RSTune Cadbury analizza, simula, documenta e carica i parametri ottimali di regolazione.
Vi sono 24 azionamenti Allen-Bradley 1305 collocati nei pannelli elettrici e collegati al PLC mediante DeviceNet. Gli azionamenti vanno da 0,37 a 7,5 kW, fornendo un controllo di velocità affidabile e flessibile dei motori dislocati nell'impianto.
Con l'ausilio di RSView32, tutto il processo Crunchie viene monitorato e controllato da una sede di controllo centrale. Due operatori lavorano all'impianto 24 ore al giorno e controllano il processo con RSView32 per visualizzare lo stato di singole stazioni nell'impianto. Nei punti critici vi sono telecamere a circuito chiuso per l'immediata segnalazione di problemi di produzione.
David Williams è soddisfatto dell'implementazione del progetto. "Abbiamo iniziato la pianificazione a gennaio sebbene l'aggiornamento non fosse previsto prima di novembre. Abbiamo sfruttato questo periodo per creare scorte di prodotti finiti e preparare la riconversione. Questo ha significato identificare cablaggi e dispositivi esistenti e preparare 5.000 cavi in telai pronti per l'installazione. Abbiamo guadagnato tempo eseguendo molte attività in parallelo, come la stesura delle specifiche, lo sviluppo e il collaudo del software. Altro vantaggio di RSView32 è stata la possibilità di simulare il processo produttivo via software e ciò è servito a formare gli operatori prima di utilizzarlo realmente".
Il nuovo sistema ha richiesto oltre 4 tonnellate di cavi, con 2.500 punti di I/O da cablare. Dal lato del sistema c'erano 200 schermi operatore da configurare e 20.000 righe di software da scrivere, l'equivalente di 4 anni-uomo di lavoro.
Durante la riconversione dell'impianto, i turni di produzione e confezionamento sono stati assegnati ad altri stabilimenti. L'impianto è tornato in produzione dopo appena 4 settimane, in anticipo rispetto al limite previsto di 6 settimane. La riconversione è stata tale che le prestazioni del vecchio sistema sono state presto superate e molti problemi presenti da lungo tempo sono stati rapidamente risolti. Non solo sono stati rispettati i tempi, ma il progetto è stato completato entro il budget e senza incidenti.
David Williams conclude, "Rockwell Automation fornisce un'ampia gamma di prodotti di controllo industriale oltre a sistemi software e ciò ha contribuito molto al successo del progetto. La riconversione non è stata esente da problemi e ha messo alla prova in più occasioni l'esperienza e il supporto di Rockwell Automation. Alcuni problemi erano complessi, ma c'è sempre stato qualcuno dell'organizzazione in grado di trovare una soluzione. Continuiamo a beneficiare della maggiore produzione ed affidabilità del nuovo sistema di controllo".
RSView32 customer testimonials
Rockwell Automation, con i prodotti e il supporto Allen-Bradley e Rockwell Software, era il partner ideale per Cadbury per produrre Crunchie.
Il software HMI RSView32 Rockwell Software, soluzione HMI scalabile e parte della piattaforma View Anyware, è utilizzato da Cadbury in Gran Bretagna per monitorare la linea di produzione Crunchie.
Additional RSView32 links: