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A Rockwell Automation acelera a linha da Crunchie na Cadbury
O RSView32 permite que todo o processo possa ser monitorado a partir de uma sala de controle central
Desde 1929, a linha Crunchie da Cadbury tem sido uma das barras de chocolate mais vendidas no Reino Unido. Embora a planta utilizada para produzir a barra de chocolate Crunchie seja moderna, o sistema de controle distribuído (DCS) preexistente, instalado em1981, estava se tornando um problema e portanto a Cadbury procurou um sistema substituto.
O cronograma e o escopo críticos do projeto representaram um desafio para a equipe de projeto da Cadbury, da Rockwell Automation e da Aston Dane, um provedor de soluções Rockwell Automation. A Cadbury não poderia permitir que os consumidores mudassem para um produto da concorrência durante a remoção do equipamento antigo e a instalação do novo sistema de controle. A Rockwell Automation, através dos produtos e suporte Allen-Bradley e Rockwell Software, era o parceiro que a Cadbury precisava.
David Williams, um engenheiro de sistemas da Cadbury, disse, "Embora o DCS Ferranti da
ARGUS tenha sido útil para nós por vários anos, estávamos começando a enfrentar problemas com o suporte, num panorama crescente de paradas e pressão para continuar a aprimorar a automação do processo. Além disso, a Ferranti havia desistido desse tipo de negócio e estávamos preocupados também com o problema de compatibilidade com o ano 2000. Alguma coisa precisava ser feita rapidamente."
O sistema Ferranti original levou 2 anos para ser instalado e comissionado e custou 2 milhões de libras. A demanda atual de barras de chocolate Crunchie não deu nenhuma escolha à gerência da Cadbury a não ser estipular um cronograma bastante apertado para o projeto, 10 semanas com um orçamento de 890.000,00 libras.
O volume do trabalho era extenuante, com mais de 3.000 E/S a serem substituídas. O software original havia consumido cerca de 20.000 horas-homem para o seu desenvolvimento e mais 10.000 horas-homem foram gastas para o teste. Além disso, o sistema tinha mais de 1.000 dispositivos de controle e um menu com cerca de 100 telas de operação diferentes. O sistema era complexo e havia uma falta de conhecimento, que atrasava a manutenção e o reparo, bem como inibia o desenvolvimento.
O novo sistema está baseado em quatro controladores programáveis Allen-Bradley PLC5/80C ControlNet. Dentro do mesmo painel foi instalado uma série de E/S Allen-Bradley 1771, conectadas via ControlNet. Embora o novo sistema tenha sido modernizado consideravelmente, ainda existia cerca de 2.500 pontos de E/S. A série 1771 fornecia interface de sinais para atender aplicativos CA e CC, com uma ampla faixa de níveis de sinais, incluindo entradas e saídas analógicas padrão.
Os módulos de comunicação Ethernet e DeviceNet comunicam-se com diversos dispositivos. A rede Ethernet fornece a espinha dorsal da comunicação entre os PLCs e os PCs operando com software IHM RSView32 da Rockwell Software.
O sistema também opera com o RSTune da Rockwell Software, um pacote de software baseado em Windows que otimiza malhas de controle PID. Ao utilizar o RSTune, a Cadbury foi capaz de analisar, simular, documentar e descarregar parâmetros otimizados de sintonia.
Existem 24 inversores Allen-Bradley 1305 localizados no painel elétrico e conectados aos PLCs utilizando DeviceNet. Os inversores variam de 0,37 à 7,5 kW, fornecendo controle de velocidade confiável e flexível aos motores espalhados pela planta.
Com a ajuda do RSView32, o processo completo da Crunchie é monitorado e controlado a partir de uma sala de controle central. Dois operadores operam a planta 24 horas por dia e são capazes de monitorar o processo utilizando o RSView32 para mostrar o estado de estações individuais ao redor da planta. Existem também CCITV posicionadas em pontos críticos para dar um alarme imediato em caso de problemas de fabricação.
David Williams está bastante satisfeito com a maneira que o projeto foi implementado. "Nós começamos a planejar em janeiro embora a mudança somente foi programada em novembro. Usamos esse tempo para acumular estoques de produtos acabados e preparar para a mudança. Isso incluiu identificar todos os cabos e dispositivos preexistentes e preparar 5.000 chicotes de cabos prontos para a instalação. Pudemos economizar tempo realizando diversas atividades em paralelo como, por exemplo, especificação, desenvolvimento e teste de software. Outro benefício promovido pelo RSView32 foi a capacidade de simular o processo de produção utilizando o software e isso foi utilizado para treinar os operadores, antes de começar a operação de fato."
O novo sistema utilizou mais de 4 toneladas de cabos e houve 2.500 pontos de E/S que receberam fiação. No lado do sistema foram configuradas 200 telas de operação e foram codificadas 20.000 linhas de software, o equivalente a 8.000 horas-homem de trabalho.
Enquanto a planta estava sendo comissionada novamente, os turnos de produção e embalagem tiveram que ser mobilizados para outras plantas na fábrica. A planta voltou a produzir produtos depois de apenas 4 semanas do início da mudança, bem dentro da meta revista de 6 semanas. O sucesso da mudança foi tal que a eficiência de operação que a Cadbury estava tendo com o sistema antigo foi rapidamente superada e muitos problemas antigos foram resolvidos rapidamente. Não somente o cronograma foi cumprido como também o projeto foi executado dentro do orçamento e sem nenhum incidente de segurança.
David Williams conclui, "A Rockwell Automation pode fornecer uma ampla gama de produtos para controles industriais bem como para sistemas de software e esse pacote completo representa uma contribuição considerável ao sucesso deste projeto. A mudança não ocorreu sem seus problemas mas nós convocamos os especialistas e o suporte da Rockwell Automation em diversas ocasiões. Algumas das questões que levantamos foram difíceis mas eles sempre providenciaram pessoas na organização que pudessem fornecer uma solução. Continuamos a usufruir dos benefícios da produção ampliada e da confiabilidade aprimorada pelo novo sistema de controle."
RSView32 customer testimonials
A Rockwell Automation, através dos produtos e suporte Allen-Bradley e Rockwell Software, foi o parceiro que a Cadbury precisava para produzir suas barras de chocolate Crunchie.
Software IHM RSView32 da Rockwell Software, uma solução de interface homem-máquina modular e parte da nossa plataforma View Anyware, utilizada pela Cadbury no RU para monitorar sua linha de produção de chocolates Crunchie.
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