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Rockwell Automation acelera la línea de Crunchie en Cadbury
RSView32 permite que el proceso sea monitoreado desde una sala de control central
Desde 1929, la barra de chocolate Crunchie de Cadbury ha sido una de las más vendidas en el Reino Unido. Si bien la planta que produce la barra Crunchie es moderna, el sistema de control distribuido (DCS) instalado en 1981 estaba ocasionando problemas y Cadbury deseaba reemplazarlo.
Los plazos y dimensiones del proyecto representaban un reto para el equipo de Cadbury encargado del proyecto: Rockwell Automation y Aston Dane, un proveedor de soluciones de Rockwell Automation. Cadbury no podía permitir que los consumidores optasen por el producto de la competencia mientras se retiraba el equipo antiguo y se instalaba el nuevo sistema de control. Rockwell Automation, con sus productos y apoyo técnico de Allen-Bradley y Rockwell Software era el socio que Cadbury necesitaba.
David Williams, ingeniero de sistema en Cadbury, dijo, " El sistema Ferranti
ARGUS DCS fue útil durante varios años, pero comenzamos a tener problemas de apoyo técnico para enfrentarnos al aumento de paradas no deseadas y las presiones para seguir mejorando la automatización del proceso. Además, Ferranti había cerrado y estábamos preocupados con los problemas de compatibilidad del año 2000. Había que hacer algo rápidamente".
La instalación y puesta en marcha del sistema original Ferranti había tomado 2 años y costado 550 millones de pesetas. La demanda actual de las barras Crunchie no le dio a la administración de Cadbury otra opción que la de estipular un plazo ajustado para el proyecto de 10 semanas con un presupuesto de 230 millones de pesetas.
La magnitud de la tarea era impresionante, implicando más de 3000 E/S para reemplazar. El desarrollo del software original llevó 10 años de mano de obra y cinco más para probarlo. Además, el sistema tenía más de 1000 dispositivos de control y un menú de alrededor de 100 pantallas de operador distintas. El sistema era complejo y faltaban conocimientos, lo cual demoraba el mantenimiento y la reparación, e inhibía el desarrollo.
El nuevo sistema se basa en cuatro controladores programables PLC5/80C ControlNet de Allen-Bradley. Los módulos de E/S de Allen-Bradley están instalados en los mismos paneles y conectados a través de ControlNet. Si bien el nuevo sistema ha sido racionalizado considerablemente, todavía hay más de 2500 puntos de E/S. El rango 1771 proporciona interfaces de señal compatibles con aplicaciones de CA y CC, con un amplio rango de niveles de señal que incluye las entradas y salidas analógicas estándar.
Los módulos de comunicación Ethernet y DeviceNet se comunican con los otros dispositivos. Ethernet proporciona la estructura de comunicaciones entre los PLC y PC que ejecutan el software de Supervisión y Control RSView32 de Rockwell Software.
El sistema también ejecuta RSTune de Rockwell Software, un paquete de software basado en Windows que optimiza los lazos de control PID. Con RSTune, Cadbury puede analizar, simular, documentar y descargar los parámetros de sintonización óptimos.
Hay 24 variadores 1305 Allen-Bradley ubicados en los paneles eléctricos y conectados a los PLC via DeviceNet. El rango de los variadores va de 0.37 a 7.5 kW, y proporcionan un control de velocidad confiable y flexible de motores ubicados en la planta.
Con la ayuda de RSView32, se monitorea y controla el proceso de Crunchie desde una sala de control central. Dos operadores se encargan de la planta 24 horas al día y pueden monitorear el proceso utilizando RSView32 para mostrar el estado de estaciones individuales en la planta. También hay CCTV ubicadas en puntos críticos para dar señales inmediatas de emergencia de problemas de fabricación.
David Williams está muy complacido con la forma en que se implementó el proyecto. "Comenzamos los planes en enero, si bien el cambio estaba programado para noviembre. Pudimos utilizar este tiempo para almacenar más productos terminados y prepararnos para el cambio. Esto incluyó la identificación de los cables y dispositivos existentes y la preparación de 5,000 cables en ovillos listos para la instalación. Ahorramos tiempo ejecutando varias tareas en paralelo (por ejemplo, especificación, desarrollo y prueba de software). Otro beneficio de RSView32 es la capacidad de simular el proceso de producción utilizando software, lo cual se usó para entrenar a los operadores antes de empezar la producción real".
El nuevo sistema requirió más de 4 toneladas de cable y había 3,500 puntos de E/S para cablear. En el lado del sistema había 200 pantallas de operador para configurar y 20,000 líneas de software para escribir (el equivalente de 4 años de mano de obra).
Mientras la planta se ponía de nuevo en funcionamiento, se tuvo que redistribuir los turnos de producción y empaquetado a otras plantas de la fábrica. Al final, la planta estaba produciendo otra vez a las 4 semanas, mucho menos que las 6 semanas del tiempo estimado. Fue tal el éxito del cambio que rápidamente se superó la eficiencia del sistema antiguo y los problemas pendientes se resolvieron rápidamente. Se cumplió con el cronograma y el proyecto se terminó dentro del presupuesto y sin accidentes.
David Williams concluye, "Rockwell Automation puede suministrar una amplia gama de productos de control industrial así como sistemas de software, lo cual contribuyó considerablemente al éxito del proyecto. Hubo problemas y pusimos a prueba en varias ocasiones la experiencia y soporte técnico de Rockwell Automation. Algunas de nuestras preguntas eran complicadas pero ellos siempre contaban con alguien en la organización que podía proporcionar una respuesta. Hoy gozamos de los beneficios de una mayor producción y fiabilidad proporcionados por el nuevo sistema de control.
RSView32 customer testimonials
Rockwell Automation, a través de sus productos y soporte técnico de Allen-Bradley y Rockwell Software, fue el socio que Cadbury necesitaba para producir sus barras de chocolate Crunchie.
En el Reino Unido, Cadbury utiliza el software de Supervisión y Control RSView32 de Rockwell Software, una solución de HMI escalable y parte de nuestra plataforma View Anyware, para monitorear su línea de producción de Crunchie.
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