En tant qu'automobilistes, nous connaissons tous l'importance du moteur. Mais le considérons-nous vraiment comme un élément très perfectionné, fabriqué avec les toutes dernières technologies ?
Hottinger Maschinenbau GmbH utilise RSView32 pour contrôler les points clés de la production.
Partons du tout début de la production, la coulée des blocs moteurs : il s'agit de réaliser des éléments de haute précision, puis de les assembler pour former un noyau de carter complet.
Hottinger Maschinenbau GmbH est le numéro un mondial de systèmes destinés à la fabrication des noyaux de fonderie, depuis la simple machine à fabriquer des noyaux par injection jusqu'aux installations complexes de production automatisée. Depuis plusieurs années, la société suisse bfa Berater und Ingenieure für Automatisierung apporte des solutions d'automatisation aux opérations de fonderie. C'est la coopération de ces deux entreprises et leur capacité à intégrer les solutions Rockwell Automation qui a permis de réaliser l'application décrite ci-après.
Aménagement de l'usine
L'usine est composée de plusieurs cellules de production. Chacune fabrique des noyaux qui sont assemblés pour constituer un tout. Une cellule comporte une machine à fabriquer les noyaux par injection, avec son dispositif de préparation du sable, une zone de stockage intermédiaire pour les pièces fabriquées et au moins deux robots. Ces derniers servent à retirer les noyaux de la machine à injecter, à les placer dans la zone de stockage, puis à les assembler pour constituer un noyau de carter sur un chariot. Les chariots circulent de cellule en cellule jusqu'à ce que l'installation soit complète.
Chaque cellule possède son propre système de contrôle : un PLC 5/40, un SLC 5/04 et l'automate commandant le robot. Les automates sont reliés par Data Highway Plus. Un PanelView sert d'interface homme-machine pour les opérations sur place.
Connexion des cellules - le système central de contrôle
Tout d'abord, un certain nombre de paramètres spécifiques doivent être gérés puis transmis de manière synchrone aux cellules. Seul le personnel autorisé et qualifié a accès à ces données protégées par mot de passe. Afin d'assurer la traçabilité des opérations, tous les changements sont enregistrés dans la base de données.
Ces enregistrements garantissent l'identification des points faibles pouvant nuire à la qualité ou au rendement. Les données sont collectées et stockées dans une base de données, et peuvent être compilées si l'utilisateur souhaite éditer un rapport. Des modules de temporisation spéciaux permettent à l'utilisateur de détecter si des étapes du processus risquent de retarder l'ensemble de la production.
Les alarmes de chaque cellule sont centralisées et stockées dans la base de données. Les alarmes en cours s'affichent à l'écran. Les informations de dépannage peuvent être obtenues sur demande via des écrans d'aide. Des statistiques permettent de reconnaître et de supprimer les principaux défauts.
Visualisation de l'usine
Chaque cellule est contrôlée en local par RSView32. La fonction centrale de visualisation permet à l'opérateur d'obtenir une vision globale de la production et des connexions entre cellules, informations précieuses lors de modifications du planning ou de l'outillage.
Toutes les cellules sont connectées au serveur et au terminal opérateur central via un réseau ouvert ControlNet. Les deux PC de la salle de commande communiquent sur Ethernet.
Le serveur principal sert aux échanges de données avec les cellules. Il comporte également une base de données : SQL Server de Microsoft. Les cellules communiquent via RSLinx et des serveurs bfa propriétaires. Le serveur d'alarmes bfa fait aussi partie du serveur principal.
Le terminal opérateur comporte entre autres les fonctions " Production Control " et " bfa Alarm Client ". Lors de la mise en œuvre, priorité fut donnée à l'intégration de ces fonctions dans l'environnement RSView32. Par conséquent, l'opérateur travaille avec un environnement uniforme et intuitif. L'intégration dans RSView32 fut une tâche facile. La fonction " Production Control " qui comporte toute une variété de masques d'entrée, fut réalisée avec Visual Basic 6.0. La fonction " bfa Alarm Client " est intégrée en tant que contrôle ActiveX.
De plus, il est possible d'avoir une liaison à un système de contrôle décentralisé, couvrant l'ensemble de l'usine et ayant accès à la base de données via Ethernet. On accède au système de contrôle et à tous les automates des cellules via un modem, ce qui garantit au client la fiabilité du système en cas de problème.
Autres fonctions de RSView32 :
- Avec VBA, création de sous-programmes conditionnels, reliant les points internes de RSView32 à des applications tierces. Le contrôle de RSView32 peut être réalisé par d'autres sous-programmes VBA utilisant les commandes propres au superviseur.
- Utilisation des conteneurs ActiveX RSView32 et OLE pour bénéficier des avancées technologiques.
- Intégration simple de RSView32 aux autres produits Rockwell Software, y compris RSLogix 500, RSLogix 5, RSSql et RSWire, pour une solution d'automatisation complète.
Résumé
La clé de cette solution consistait à utiliser des composants courants et à les intégrer de façon peu coûteuse de façon à obtenir un système harmonieux.
| Communication avec les cellules
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RSLinx de Rockwell Software
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| Visualisation
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RSView32 de Rockwell Software
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| Base de données
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SQL Server de Microsoft
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| Serveur de communication
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spécifique à bfa
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| Module d'alarme client/serveur
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spécifique à bfa
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| Commande de l'application
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application Visual Basic
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| Système d'exploitation
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Windows NT de Microsoft
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