Als Autofahrer wissen wir alle, wie wichtig der Motor ist. Wissen wir aber auch, daß es sich bei modernen Hochleistungsmotoren um High-Tech-Komponenten handelt, die mit modernsten Technologien gefertigt werden?
Die folgende Applikationsbeschreibung beginnt bei der Motorherstellung - mit dem Gießen der Motorblöcke bzw. der Fertigung der Kernpakete für den Guß. Dabei geht es darum, Kernteile in hoher Präzision zu fertigen und diese dann zu kompletten Kernpaketen zu montieren.
Hottinger Maschinenbau GmbH setzt RSView32 für die Visualisierung der Kernfertigung ein.
Die Firma Hottinger Maschinenbau GmbH ist der weltweit führende Systemlieferant für die Kernmacherei. Ihr Programm erstreckt sich von Kerngießmaschinen bis hin zu schlüsselfertigen Anlagen für die vollautomatische Kernpaketproduktion. Die Firma bfa Berater und Ingenieure für Automatisierung liefert seit vielen Jahren Lösungen für die Automatisierung von Gießereien. Die vorliegende Applikation ließ sich nur durch die enge Zusammenarbeit zwischen beiden Unternehmen und ihre Fähigkeit, Standardlösungen von Rockwell Automation einzubinden, realisieren.
Anlagenlayout
Die Anlage setzt sich aus mehreren Fertigungszellen zusammen. Jede Zelle fertigt einen eigenen Satz von Kernen, die als Gesamtes das komplette Kernpaket ausmachen. Jede Fertigungszelle besteht aus einer Kernschießmaschine einschließlich Sandaufbereitung, einem Puffer zur Zwischenlagerung der gefertigten Teile und mindestens zwei Robotern. Die Roboter dienen einerseits dem Entladen der Kerne aus der Kernschießmaschine - die Kerne werden dabei im Puffer abgelegt - und andererseits der Montage zu einem kompletten Kernpaket auf dem Montagewagen. Diese Wagen zirkulieren von Zelle zu Zelle, bis ein komplettes Kernpaket aufgebaut ist.
Jede Zelle hat ihr eigenes Steuerungssystem, das aus einer PLC 5/40-, einer SLC 5/04- und der Robotersteuerung besteht. Die Steuerungen sind über DH+-Kanäle verbunden. Für die Vorortbedienung kommt eine PanelView-Mensch-Maschine-Schnittstelle zum Einsatz.
Verbindung der Zellen - das zentrale Steuerungssystem
Zunächst muß eine Vielzahl von typenspezifischen Parametern verwaltet und prozeßsynchron an die Zellen übergeben werden. Nur befugtes und qualifiziertes Personal hat Zugriff auf diese kennwortgeschützten Daten. Alle Änderungen müssen für eine lückenlose Rückverfolgung der Vorgänge protokolliert werden.
Durch die Erfassung der Betriebsdaten sollen Schwachstellen aufgedeckt werden. Auf Wunsch lassen sich diese Daten auch zu Reports zusammenstellen. Spezielle Verzögerungszeitmodule zeigen an, ob einzelne Prozeßschritte die Gesamtproduktion verzögern können.
Alle Alarme der einzelnen Zellen werden zentral erfaßt und in der Datenbank gespeichert. Aktuelle Alarme werden auf dem Bildschirm angezeigt. Bei Bedarf können über Hilfeseiten Informationen zur Störungsbehebung abgerufen werden. Alarmstatistiken erlauben es, wesentliche Fehler zu erkennen und zu beheben.
Visualisierung der Anlage
Jede Zelle wird lokal über die RSView32-Software gesteuert. Die zentrale Visualisierung des Systems gibt Aufschluß über die gesamte Kernfertigung und die logischen Zusammenhänge zwischen den Zellen. Dies ist besonders wichtig bei einem Wechsel der Produktion oder der Werkzeuge.
Alle Zellen sind über ein offenes ControlNet-Netzwerk mit dem Server und der zentralen Bedienstation verbunden. Die beiden PCs der Leitwarte kommunizieren über Ethernet..
Der Hauptserver ist für den Datenaustausch mit den einzelnen Zellen vorgesehen und beherbergt die Datenbank (SQL-Server von Microsoft). Die Kommunikation mit den Zellen erfolgt über RSLinx und bfa-proprietäre Kommunikationsserver. Ebenfalls Teil des Hauptservers ist der bfa-Alarmserver.
Die Bedienstation beinhaltet die Funktionen ‚Produktionssteuerung' und ‚bfa Alarm Client'. Bei der Realisierung wurde besonders darauf geachtet, daß die beiden letzten Funktionen nahtlos in die RSView32-Umgebung eingebunden sind. Dem Bediener steht somit eine einheitliche und intuitive Umgebung zur Verfügung. Die Funktion ‚Produktionssteuerung' mit einer Vielzahl von Eingabemasken wurde mit Visual Basic 6.0 realisiert. Der ‚bfa Alarm Client' wurde als Active X-Steuerung integriert.
Auch eine Verbindung mit einem übergeordneten, werksweiten BDE-System, das über Ethernet auf die relationale Datenbank zugreift, ist denkbar. Über ein Moden kann auf das Steuerungssystem und alle SPS-Systeme der Zellen zugegriffen werden. Dies sichert dem Kunden eine schnelle Fehlerbehebung im Störungsfall.
Zusätzliche RSView32-Funktionen:
- Mit VBA können Sie RSView32-Daten in Drittanbieter-Applikationen einbinden bzw. RSView32 von einem VBA-Unterprogramm aus steuern.
- Unter Verwendung der RSView32-ActiveX- und OLE-Container können Sie die Vorteile modernster Technologie für den Informationsaustausch nutzen.
- RSView32 läßt sich nahtlos mit anderen Rockwell Software-Produkten einsetzen, z. B. RSLogix 500, RSLogix 5, RSSql und RSWire, um eine komplette Automatisierungslösung zu bieten.
Zusammenfassung
Diese Lösung zeichnet sich dadurch aus, daß verschiedene handelsübliche Komponenten kostengünstig zu einem harmonischen System zusammengefaßt wurden.
| Kommunikation mit Zellen:
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Rockwell Software RS Linx
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| Visualisierung:
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Rockwell Software RSView32e
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| Datenbank:
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Microsoft SQL Server
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| Kommunikationsserver:
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bfa
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| Alarmserver/Client:
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bfa
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| Applikationssteuerung:
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Visual Basic-Applikation
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| Betriebssystem:
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Microsoft Windows NT
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