Como motoristas, todos nós sabemos que um motor é importante. Mas com que freqüência pensamos nos motores modernos de alto desempenho como componentes de alta tecnologia fabricados com as tecnologias mais recentes?
Esta história começa bem no começo da produção de motores - a moldagem de blocos de motor. A descrição começa exatamente na produção dos conjuntos centrais para a moldagem. O desafio está em fabricar peças de alta precisão e então montar essas peças em conjuntos centrais completos.
A Hottinger Maschinenbau GmbH é o líder mundial de fornecimento de
sistemas para moldagem de conjuntos centrais de bloco de motor.
A Hottinger Maschinenbau GmbH é o líder mundial de fornecimento de sistemas para moldagem de conjuntos centrais de bloco de motor. A empresa fornece diversos injetores para a produção de núcleos, bem como fábricas completas para produção totalmente automatizada de conjuntos centrais. Por muitos anos, a empresa suíça bfa Berater und Ingenieure für Automatisierung forneceu soluções para a automação de fundições. Esta aplicação só foi possível através da cooperação dessas empresas e sua capacidade de integrar facilmente soluções prontas para usar da Rockwell Automation.
Layout da fábrica
A fábrica consiste em diversas células de manufatura. Cada célula produz seu próprio conjunto de núcleos, que são combinados para formar o conjunto central completo. Cada célula de manufatura consiste em um injetor de núcleo e a respectiva fábrica de moldes de areia, uma área para armazenamento intermediário das peças fabricadas e pelo menos dois robôs. Esses robôs são usados para descarregar os núcleos dos injetores de núcleos na área intermediária e então para apanhar os núcleos da área intermediária e montá-los em um conjunto central completo em um carro. Os carros são movidos de uma célula a outra, até que o conjunto central completo tenha sido montado.
Cada célula tem seu próprio sistema de controle, que consiste de um CLP 5/40, um SLC 5/04 e o controlador de robô. Os controladores são conectados via comunicação Data Highway Plus. O PanelView é usado como interface homem-máquina da operação local.
Conectando as células - o sistema de controle central
Em primeiro lugar, diversos parâmetros de tipos específicos precisam ser administrados e transferidos para as células, de forma sincronizada com o processo. Somente pessoal autorizado e qualificado tem acesso a esses dados protegidos por senha. Para assegurar o rastreamento contínuo das operações, todas as alterações precisam ser registradas no banco de dados.
A aquisição de dados operacionais assegura a identificação de pontos fracos que poderiam comprometer a qualidade e a eficiência da fábrica. Esses dados de produção são coletados e armazenados em um banco de dados. Os dados podem ser compilados nos relatórios necessários aos usuários. Módulos com retardo de tempo especiais permitem ao usuário descobrir se passos de produção individuais dentro do processo de produção como um todo podem retardar a produção total.
Todos os alarmes das células são coletados e armazenados em um banco de dados, de forma centralizada. Os alarmes atuais são exibidos na tela. As informações referentes a solução de problemas podem ser consultadas a pedido, através de telas de ajuda. Estatísticas de alarme permitem o reconhecimento e a solução das principais falhas.
Visualização da fábrica
Cada célula é controlada de modo local por meio do software RSView32. A função de visualização central do sistema fornece ao operador uma visão geral da manufatura de núcleos e a possibilidade de supervisionar as conexões entre as células. Isso é importante quando se realizam alterações de produção ou ferramentas.
Todas as células são conectadas ao servidor e ao terminal de operador central através de uma rede aberta ControlNet. Os dois PCs da sala de controle se comunicam via Ethernet.
O servidor principal atua como uma central de intercâmbio de dados com as células. Ele também contém o banco de dados, mantido no Microsoft SQL Server. As células se comunicam por meio de RSLinx e de servidores de comunicação proprietários da bfa. O servidor de alarmes bfa também integra do servidor principal.
O terminal do operador também contém funções de ‘controle de produção’ e ‘cliente de alarmes bfa’. Durante a implementação, foi dedicada atenção especial à integração sem descontinuidades dessas duas funções no ambiente RSView32. Como conseqüência, o operador trabalha em um ambiente intuitivo e uniforme. A função de ‘controle da produção’, que contém diversas máscaras de entrada, foi desenvolvida em Visual Basic 6.0. O cliente de alarmes bfa integra-se como um controle ActiveX.
Além disso, é possível estabelecer uma conexão a um sistema RTU superior, no âmbito da fábrica, por meio do acesso ao banco de dados relacional via Ethernet. O acesso ao sistema de controle e todos os sistemas CLP das células é efetuado por modem, o que assegura ao cliente a segurança do sistema no caso de falhas.
Recursos adicionais do RSView32:
- Com o VBA você pode criar código com desvios condicionais (cláusulas SE-ENTÃO), ligar dados do RSView32 a outros aplicativos de outros fornecedores e controlar o RSView32 de dentro de uma sub-rotina do VBA, através da emissão de comandos RSView32.
- Você pode usar os recursos de contêiner OLE e ActiveX do RSView32 para aproveitar tecnologias avançadas.
- Você pode integrar o RSView32 facilmente a outros produtos da Rockwell Software, inclusive RSLogix 500, RSLogix 5, RSSql e RSWire, para obter uma solução de automação completa.
Resumo
A chave para esta solução foi a capacidade de se usar componentes prontos para usar e integrá-los a custo muito baixo para fornecer um sistema harmonioso.
| Comunicação com as células:
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Rockwell Software RS Linx
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| Visualização:
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Rockwell Software RSView32
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| Banco de dados:
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Microsoft SQL Server
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| Servidor de comunicações:
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proprietário da bfa
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| Cliente/servidor de alarmes:
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proprietário da bfa
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| Controle da aplicação:
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aplicativo Visual Basic
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| CSistema operacional:
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Microsoft Windows NT
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