O RSView32 proporciona "insights" na produção de macarrão curto
Os consumidores de macarrão à disposição têm uma ampla gama de opções de formas e tamanho. Mas quando se trata da fabricação de macarrão, há somente dois tamanhos: mais curtos do que 10 cm ("maccheroni", "penne") e mais longos do que 10 cm (espaguete, talharim). Um fabricante de macarrão venezuelano recentemente passou a usar o software RSView32 da Rockwell Software para ajudá-lo a controlar seu processo de produção de macarrões curtos.
A fábrica venezuelana é composta por três subsistemas: a Prensa, a Linha e o Silo. A Prensa consiste em todos os motores que manipulam porções de matérias-primas, tais como farinha e água, para criar a mistura. Também faz parte desta estrutura o “cortador de macarrão”, um grupo de motores que assegura a rotação e o posicionamento da faca de corte e a inserção do molde selecionado para cada tipo de macarrão.
A Linha envolve a secagem da pasta, usando máquinas de peneiramento, embalagem, secagem e resfriamento. O macarrão permanece nessas unidades até que o nível desejado de umidade seja alcançado. O tempo e a temperatura empregados variam em função do tipo de macarrão produzido. O Silo, composto por doze silos menores, é usado para reunir o macarrão quando está seco e pronto para ser empacotado. Neste estágio, a qualidade do macarrão é verificada para fins de controle de qualidade e do tipo de embalagem necessária.
O sistema de gerenciamento e controle da fábrica é dividido em três níveis: supervisão geral, supervisão da Prensa e controle de subsistemas. O nível de supervisão geral foi desenvolvido em ambiente Windows 98 usando-se RSView32. São usados dois PCs, um para supervisão geral, localizado próximo à prensa, e outro para supervisão e controle do Silo, localizado na unidade de controle elétrico situado junto ao Silo. Esta configuração permite que o resultado de qualquer comando dado ao Silo a partir deste PC seja visto no RSView32. No entanto, a Linha não pode ser controlada deste PC: somente uma visão geral do desempenho da fábrica pode ser obtida. No caso de um acidente é possível o controle, mas tal opção é protegida por senha.
No nível de supervisão da Prensa, terminais de interface de operador Allen-Bradley PanelView 550 são conectados a uma rede DH+ com um CLP e dois PCs. É importante que estes estejam próximos à linha de produção, pois é preciso que o responsável pela fabricação do macarrão possa aferir a qualidade da mistura e, em função disso, dar as instruções corretas relativas a ingredientes e quantidades. Também é importante verificar os diversos alarmes que podem ser disparados durante a operação de prensagem.
Três unidades de controle elétrico compõem o nível de controle de subsistemas, das quais duas estão perto da Prensa e uma perto do Silo. Dentro de cada unidade de controle elétrico há um chassi de CLP. Os três chassis são controlados por uma única CPU Allen-Bradley PLC-5/60 e se comunicam através de uma rede de E/S Remota. O primeiro gabinete contém a CPU PLC-5/60 e as placas de E/S analógicas e digitais que controlam a Prensa. O segundo, um chassi remoto, é um módulo 1771-ASB, que contém placas de E/S para controlar a Linha. O terceiro chassi também é um módulo 1771-ASB, que possui as placas de E/S para controlar o Silo. Esta unidade também contém o PC industrial Allen-Bradley que supervisiona o Silo.
O CLP regula o calor, a temperatura e a umidade de cada unidade de secagem. Ele também gerencia a seqüência de partida das diversas unidades necessárias à realização do ciclo selecionado no painel de controle, conferindo as condições e disparando qualquer alarme necessário. Todas essas funções são visualizadas por meio do RSView32, bem como as partidas escalonadas dos ventiladores, esteiras transportadoras, vibradores e elevadores controlados por CLP usados na linha de produção de macarrão. O RSView32 também gerencia os motores que controlam as seqüências de carga e descarga do Silo.
No nível de supervisão de prensagem, o RSView32 mostra os ciclos de prensagem, o início e o fim dos ciclos de enchimento, descarga e produção, que caracterizam o trabalho dos motores em termos de quantidades e dos misturadores. O processo “cortador de macarrão” também é visível via RSView32, ilustrando a velocidade da faca cortadora de macarrão, o posicionamento do cortador de macarrão e a toca de moldes.
O nível de supervisão geral da fábrica possui dois PCs que controla a Linha e o Silo. O PC da Linha gerencia os diversos estágios de produção e supervisiona as diversas partes da fábrica. O RSView32, que dá uma visão instantânea do ciclo de processamento da fábrica (em particular onde está o macarrão em qualquer dado momento), permite o monitoramento e a alteração de configurações, receitas, etc., bem como análises de tendências e a criação de relatórios de produção.
Usando os diversos recursos do RSView32 para controlar e monitorar sua fábrica, este fabricante de macarrão venezuelano pode fornecer a seus clientes o macarrão produzido com a perfeição que esperam, nas diversas cores, formas e tamanhos que desejam.
RSView32 customer testimonials
Os resultados de qualquer comando dado ao Silo a partir de um PC são
mostrados por meio do software RSView32.
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