RSView32 contribuye a mejorar la producción de pasta de menos de 10 cm
Al comprar pasta, el consumidor se encuentra con una amplia gama de formas y tamaños. Pero al fabricarla, sólo existen dos tamaños: de menos de 10 cm (macarrones, etc) y de más de 10 cm (espaguetis, tagliolini). Un fabricante de pasta de Venezuela introdujo recientemente el software RSView32 de Rockwell Software para controlar el proceso de producción de pasta de menos de 10 cm de largo.
Esta planta está compuesta por tres subsistemas: la Prensa, la Línea y el Silo. La Prensa está formada por todos los motores que manipulan las materias primas, como la harina y el agua con las que se hace la mezcla. Incluida en esta estructura está el “Cortapasta”, un grupo de motores que controlan la rotación y la posición de la cuchilla de corte, así como la inserción del molde seleccionado para el tipo de pasta.
En la Línea se seca la pasta mediante las máquinas tamizadora, envolvedora, secadora y enfriadora. La pasta permanece en estas unidades hasta alcanzar el nivel de humedad necesario, el cual varía dependiendo del tiempo y la temperatura propios para el tipo de pasta que se está fabricando. El Silo está formado por doce silos individuales y en él se almacena la pasta una vez seca y lista para empaquetar; en esta fase, también se controla la calidad de la pasta y se selecciona el tipo de paquete adecuado.
El sistema de gestión y control de la planta está dividido en tres niveles: Supervisión general, Supervisión de la prensa y Control de subsistemas. El nivel de Supervisión general se ha creado basándose en un sistema para Windows 98 usando RSView32. Se utilizan dos computadoras, una para la supervisión general (cerca de la prensa) y otra para la supervisión y el control del silo (en la unidad de control eléctrico que hay junto al silo). Esta configuración permite que cualquier comando que se introduzca desde la computadora hacia el Silo aparezca en el RSView32. Sin embargo, la Línea no se puede controlar desde la computadora; sólo aparece una vista global del funcionamiento de la planta. En caso de avería, se puede acceder al sistema de control protegido con contraseña.
En el nivel de Supervisión de la prensa, los terminales de interfaz del operador PanelView 550 de Allen-Bradley están conectados a una red DH+ con un PLC y las dos computadoras. Es importante que estas últimas estén situadas cerca de la línea de producción puesto que el especialista en pasta tiene que juzgar la calidad de la mezcla y, a continuación, dar las instrucciones sobre ingredientes y cantidades. También es importante comprobar periódicamente las posibles alarmas que puedan activarse durante el funcionamiento de la prensa.
El nivel de Control de subsistemas está formado por tres unidades de control eléctrico, dos de las cuales se encuentran cerca de la Prensa, mientras que la tercera está situada junto al Silo. En el interior de cada una de estas unidades de control eléctrico hay un PLC controlado por una sola CPU PLC-5/60 de Allen-Bradley; los tres PLC se comunican mediante una red de E/S remota. El primer rack contiene la CPU PLC-5/60 y las tarjetas analógicas y digitales de E/S que controlan la Prensa. El segundo es un módulo 1771-ASB remoto que contiene las tarjetas de E/S que controlan la Línea. El tercero, también un módulo 1771-ASB remoto, tiene las tarjetas de E/S para el control del Silo. Esta unidad también incluye una computadora industrial Allen-Bradley para la supervisión del Silo.
El PLC regula el calor, la temperatura y la humedad de cada unidad de secado y además controla la secuencia de inicio de las diversas unidades necesarias para llevar a cabo el ciclo seleccionado en el panel de control, comprobando las condiciones y activando las alarmas que fueran necesarias. Todas estas funciones se visualizan mediante el RSView32, al igual que la activación alternada de los ventiladores controlados por el PLC, cintas transportadoras, vibradores y elevadores que intervienen en la línea de producción de pasta. El RSView32 también controla los motores a cargo de las secuencias de carga y descarga del Silo.
En el nivel de Supervisión de red, el RSView32 muestra los ciclos de la prensa, el inicio y la detención de los ciclos de llenado, descarga y producción que caracterizan el funcionamiento de los motores (para la medición de materia prima) y de los mezcladores. El proceso de Cortapasta también se ve mediante el software RSView32, donde se ilustra la velocidad de la cuchilla de corte, la posición del corte y el cambio de los moldes.
En el nivel de Supervisión general, la planta cuenta con dos computadoras para controlar la Línea y el Silo. La computadora de la Línea controla las distintas etapas de la producción y supervisa las diversas partes de la planta. El software RSView32, que proporciona una vista instantánea del ciclo de proceso de la planta (en concreto, dónde se encuentra la pasta en cada momento), permite monitorear y modificar los ajustes, las recetas, realizar un análisis de tendencias y, al mismo tiempo, crear informes de producción.
Utilizando las numerosas funciones de control y visualización de RSView32, este fabricante venezolano de pasta puede ofrecer el producto que sus clientes buscan, en los colores, formas y tamaños que ellos desean.
RSView32 customer testimonials
Los resultados de cualquier comando enviado al silo desde una computadora
se muestran mediante el software RSView32.
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